సరైన సంస్థాపన అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

Aహై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ఏదైనా సబ్‌స్టేషన్‌లో అత్యంత క్లిష్టమైన రక్షణ పరికరం, మరియు దాని విశ్వసనీయత ఫ్యాక్టరీ తయారీ నాణ్యతపై మాత్రమే కాకుండా ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ తప్పుగా అమర్చడం, గ్యాస్ లీకేజీ, తేమ ప్రవేశం మరియు సరికాని కాంటాక్ట్ ట్రావెల్ వంటి సాధారణ వైఫల్య విధానాలను తొలగించడం ద్వారా హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్తమంగా రూపొందించబడిన బ్రేకర్ కూడా, తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, అకాల ఇన్సులేషన్ బ్రేక్‌డౌన్, మెకానికల్ జామింగ్ లేదా కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్‌తో బాధపడుతుంది. Lugao Power Co.,Ltd.లో, మేము హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యూనిట్ల యొక్క 500 ఫీల్డ్ వైఫల్యాలను విశ్లేషించాము మరియు వాటిలో 68 శాతం వైఫల్యాలు నేరుగా ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలను గుర్తించగలవు. దీనికి విరుద్ధంగా, మా సిఫార్సు చేసిన ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రోటోకాల్ అనుసరించబడినప్పుడు, వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయం (MTBF) 12 సంవత్సరాల నుండి 25 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంటుంది. ఈ కథనం బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను గణనీయంగా పెంచే ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులకు సమగ్ర మార్గదర్శిని అందిస్తుంది.

హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరిచే కీలకమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కారకాలు: సరైన ఫౌండేషన్ డిజైన్ మరియు యాంకర్ బోల్ట్ అమరిక, సరైన SF6 గ్యాస్ ఫిల్లింగ్ మరియు తేమ నియంత్రణ, కాంటాక్ట్ ట్రావెల్ మరియు టైమింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన యాంత్రిక సర్దుబాటు, ఖచ్చితమైన విద్యుత్ కనెక్షన్‌లు మరియు సమగ్రమైన ప్రీ-కమిషనింగ్ టెస్టింగ్. ఈ కారకాలు ప్రతి ఒక్కటి ఇతరులతో సంకర్షణ చెందుతాయి; ఉదాహరణకు, ఒక తప్పుగా అమర్చబడిన పునాది ఆపరేటింగ్ మెకానిజంలో బైండింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు మూసివేయడాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది, ఇది ఆర్సింగ్ కాంటాక్ట్ కోతకు దారితీస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ టార్క్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, అలైన్‌మెంట్ టాలరెన్స్‌లు మరియు గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలను కలిగి ఉన్న వివరణాత్మక ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ కథనం మా దశాబ్దాల అనుభవాన్ని క్రియాత్మక మార్గదర్శకత్వంగా మారుస్తుంది. మేము మా హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మోడల్‌ల నుండి సాంకేతిక పారామితులను కూడా అందిస్తాము మరియు అత్యంత సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్-సంబంధిత ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాము. ఈ ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు మీ హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుకోవచ్చు.

విషయ సూచిక

• 1. హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయత కోసం ఫౌండేషన్ మరియు యాంకర్ బోల్ట్ అలైన్‌మెంట్ ఎందుకు కీలకం?
• 2. కరెక్ట్ SF6 గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ విద్యుద్వాహక మరియు అంతరాయం కలిగించే పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?
• 3. మా హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ కోసం కీ ఇన్‌స్టాలేషన్ పారామితులు మరియు టాలరెన్స్‌లు ఏమిటి?
• 4. ప్రీ-కమిషనింగ్ ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ పరీక్షలు ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారిస్తాయి?
• తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
• ముగింపు మరియు వృత్తిపరమైన సంస్థాపన మద్దతు

హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయత కోసం ఫౌండేషన్ మరియు యాంకర్ బోల్ట్ అలైన్‌మెంట్ ఎందుకు కీలకం?

పునాది అనేది హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మరియు సబ్‌స్టేషన్ గ్రౌండ్ మధ్య నిర్మాణాత్మక ఇంటర్‌ఫేస్. ఫ్లాట్‌నెస్, లెవెల్‌నెస్ లేదా యాంకర్ బోల్ట్ పొజిషనింగ్‌లో ఏదైనా విచలనం నేరుగా బ్రేకర్ యొక్క మెకానికల్ స్ట్రక్చర్‌పై ఒత్తిడిగా మారుతుంది. హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ అనేది కదిలే భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీ-ఆపరేటింగ్ రాడ్‌లు, లింకేజీలు మరియు కాంటాక్ట్‌లు-అవి ఖచ్చితమైన మార్గాల్లో ప్రయాణించాలి. పునాది స్థాయి లేకుంటే, బ్రేకర్ యొక్క బేస్ ప్లేట్ వైకల్యం చెందుతుంది, దీని వలన ఆపరేటింగ్ మెకానిజం బైండ్ అవుతుంది. ఇది ఆపరేటింగ్ శక్తులను పెంచుతుంది, బేరింగ్‌లు మరియు గైడ్ పిన్‌లపై ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు చివరికి మెకానిజం పూర్తిగా తెరవడం లేదా మూసివేయడం విఫలమవుతుంది. మా ఫ్యాక్టరీ అనేక కేసులను పరిశోధించింది, అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ కాంటాక్ట్ విడిపోయే దూరం 2 మిమీ కంటే తక్కువగా తగ్గడం వల్ల ఒక లోపాన్ని అంతరాయం కలిగించడంలో విఫలమైంది-ఇది ఫౌండేషన్ కుంగిపోవడం యొక్క ప్రత్యక్ష పరిణామం.

హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరిచే క్లిష్టమైన ఫౌండేషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కారకాలు:

• ఫౌండేషన్ ఫ్లాట్‌నెస్:కాంక్రీట్ పునాది మొత్తం బ్రేకర్ ఫుట్‌ప్రింట్‌పై +/- 2 మిమీ లోపల ఉండాలి. దీన్ని సాధించడానికి లేజర్ స్థాయి మరియు ఖచ్చితమైన షిమ్‌లను ఉపయోగించాలని మా ఫ్యాక్టరీ సిఫార్సు చేస్తోంది. నాన్-ఫ్లాట్ ఫౌండేషన్ బ్రేకర్ ఫ్రేమ్‌పై మెలితిప్పిన శక్తులను సృష్టిస్తుంది, ఇది పోల్ అసెంబ్లీలను తప్పుగా అమర్చవచ్చు.
• యాంకర్ బోల్ట్ టార్క్ నియంత్రణ:ప్రతి యాంకర్ బోల్ట్ తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట టార్క్‌కి బిగించబడాలి (సాధారణంగా M20 బోల్ట్‌లకు 120-150 Nm). అసమాన టార్క్ పంపిణీ బేస్ ప్లేట్ వార్ప్‌కు కారణమవుతుంది. లోడ్ అవుతున్నట్లు నిర్ధారించడానికి మా ఫ్యాక్టరీ టార్క్ సీక్వెన్స్ రేఖాచిత్రాన్ని అందిస్తుంది. అండర్-టార్క్డ్ బోల్ట్‌లు ఆపరేషన్ సమయంలో కదలికను అనుమతిస్తాయి, అయితే ఓవర్-టార్క్డ్ బోల్ట్‌లు థ్రెడ్‌లను స్ట్రిప్ చేయగలవు లేదా బేస్ ప్లేట్‌ను పగులగొట్టగలవు.
• గ్రౌటింగ్ మరియు క్యూరింగ్:కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ ఫౌండేషన్‌ల కోసం, బ్రేకర్‌ను అమర్చడానికి ముందు గ్రౌట్ పూర్తిగా నయం చేయబడాలి (సాధారణంగా 28 రోజులు). అకాల లోడింగ్ సెటిల్‌మెంట్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది కాలక్రమేణా బ్రేకర్ అమరికను మారుస్తుంది. కనీసం 40 MPa సంపీడన బలంతో నాన్-ష్రింక్ గ్రౌట్‌ని ఉపయోగించాలని మా ఫ్యాక్టరీ సిఫార్సు చేస్తోంది.
• భూకంప యాంకరింగ్:భూకంపం సంభవించే ప్రాంతాలలో, అదనపు హోల్డ్-డౌన్లు మరియు డంపర్లు అవసరం. మా హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మోడల్‌లు సీస్మిక్ బ్రాకెట్‌లతో వస్తాయి, అవి మా ధృవీకరించబడిన డిజైన్ ప్రకారం తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి. వీటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో వైఫల్యం భూకంప సంఘటనల సమయంలో తారుమారుకి దారి తీస్తుంది, దీనివల్ల విపత్తు నష్టం జరుగుతుంది.

వివరించడానికి, మేము దక్షిణ అమెరికాలో ఒక 245 kV హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను అసమాన పునాదిపై ఇన్‌స్టాల్ చేసిన సందర్భాన్ని డాక్యుమెంట్ చేసాము, ఫలితంగా 4-మీటర్ బేస్‌లో 4 మిమీ ట్విస్ట్ ఏర్పడింది. 18 నెలల్లో, ఆపరేటింగ్ మెకానిజం గైడ్ రాడ్‌లపై తీవ్రమైన స్కోరింగ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది మరియు ముగింపు సమయం 55 ms నుండి 78 msకి పెరిగింది. క్రిటికల్ లైన్ రీ-ఎనర్జైజేషన్ సమయంలో బ్రేకర్ మూసివేయడంలో విఫలమైంది, దీని వలన ప్రాంతీయ బ్లాక్అవుట్ ఏర్పడింది. పునాదిని తిరిగి లెవలింగ్ చేసి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేసిన తర్వాత, బ్రేకర్ దాని అసలు పనితీరుకు తిరిగి వచ్చింది. పాఠం స్పష్టంగా ఉంది: సరైన పునాది తయారీలో సమయాన్ని పెట్టుబడి పెట్టడం దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతలో డివిడెండ్లను చెల్లిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రతి దశను కవర్ చేసే ఫౌండేషన్ టెంప్లేట్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ చెక్‌లిస్ట్‌ను అందిస్తుంది, మీ హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ఘనమైన మరియు స్థిరమైన బేస్‌పై అమర్చబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంకా, సరైన పునాది అమరిక బ్రేకర్ యొక్క పోల్ షాఫ్ట్‌లు భూమికి లంబంగా ఉండేలా చేస్తుంది. ప్రధాన మరియు ఆర్సింగ్ కాంటాక్ట్‌లలో కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ యొక్క సమాన పంపిణీకి ఇది అవసరం. అసమాన సంపర్క పీడనం అధిక సంపర్క నిరోధకత, స్థానికీకరించిన తాపనము మరియు చివరికి తప్పు అంతరాయం సమయంలో వెల్డింగ్ను సంప్రదించడానికి దారితీస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ మూడు దశలు స్థిరమైన విలువలను కలిగి ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మెజర్‌మెంట్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఫౌండేషన్ తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటే ఈ కొలత అర్థరహితం. ఈ కారణాల వల్ల, హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడంలో పునాది మరియు యాంకర్ బోల్ట్ అమరిక మొదటి మరియు అత్యంత కీలకమైన దశ.

కరెక్ట్ SF6 గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ విద్యుద్వాహక మరియు అంతరాయం కలిగించే పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

SF6 గ్యాస్ అనేది హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు ఆర్క్ క్వెన్చింగ్ సామర్థ్యాలకు జీవనాధారం. అయినప్పటికీ, దాని పనితీరు కాలుష్యం, తేమ మరియు పీడన వ్యత్యాసాలకు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, రవాణా సమయంలో అంతర్గత భాగాలను రక్షించడానికి పొడి నైట్రోజన్ లేదా వాక్యూమ్‌తో నిండిన మా ఫ్యాక్టరీ నుండి బ్రేకర్ వస్తుంది. కఠినమైన షరతులలో SF6 గ్యాస్ తప్పనిసరిగా ఆన్-సైట్‌లో నింపాలి. సరికాని గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ అనేది అకాల హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ వైఫల్యాలకు అత్యంత సాధారణ కారణాలలో ఒకటి, ఇది అంతర్గత ఫ్లాష్‌ఓవర్‌లకు దారితీస్తుంది, అంతరాయం కలిగించే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు అంతర్గత హార్డ్‌వేర్ తుప్పు పట్టడం. మా ఫ్యాక్టరీ సమగ్రమైన గ్యాస్ ఫిల్లింగ్ విధానాన్ని ఏర్పాటు చేసింది, ఇది సరైన విద్యుద్వాహక శక్తిని మరియు విశ్వసనీయతకు అంతరాయం కలిగించేలా చేస్తుంది.

హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరిచే కీ SF6 గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలు:

• తేమ నియంత్రణ:బ్రేకర్‌లో నింపినప్పుడు SF6 గ్యాస్ తప్పనిసరిగా -50°C (150 ppmv కంటే తక్కువ తేమకు సమానం) కంటే తక్కువ మంచు బిందువును కలిగి ఉండాలి. దీన్ని సాధించడానికి మా ఫ్యాక్టరీ అంతర్నిర్మిత తేమ ఎనలైజర్‌తో వేడిచేసిన గ్యాస్ కార్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. తేమ ఆర్క్ ఉపఉత్పత్తులతో చర్య జరిపి తినివేయు ఆమ్లాలను (HF మరియు SO2F2) ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పరిచయాలు మరియు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలపై దాడి చేస్తుంది. తక్కువ మొత్తంలో తేమ (500 ppm) కూడా విద్యుద్వాహక బలాన్ని 50 శాతం తగ్గిస్తుంది.
• గ్యాస్ స్వచ్ఛత ధృవీకరణ:పూరించడానికి ముందు, కొత్త SF6 వాయువు స్వచ్ఛత (కనీస 99.9 శాతం) మరియు కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తుల లేకపోవడం కోసం తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి. మా ఫ్యాక్టరీ విశ్లేషణ ప్రమాణపత్రంతో SF6 గ్యాస్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. సైట్‌లో స్వచ్ఛతను ధృవీకరించడానికి గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రాఫ్‌ని ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ప్రత్యేకించి గ్యాస్ ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడి ఉంటే.
• ఒత్తిడి మరియు సాంద్రత తనిఖీలు:హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ దాని రేట్ ఒత్తిడికి (సాధారణంగా 20°C వద్ద 6.5 నుండి 7.5 బార్ సంపూర్ణంగా) నింపబడుతుంది. గ్యాస్ పరిస్థితిని నిరంతరం ట్రాక్ చేయడానికి సాంద్రత మానిటర్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను నిర్ధారించడానికి డెన్సిటీ మానిటర్ తప్పనిసరిగా క్రమాంకనం చేయాలి. మా ఫ్యాక్టరీ ప్రతి మానిటర్‌కు అమరిక ప్రమాణపత్రాన్ని అందిస్తుంది.
• లీకేజీ పరీక్ష:నింపిన తర్వాత, మొత్తం గ్యాస్ సిస్టమ్ (బ్రేకర్ ఛాంబర్, పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్‌లు) తప్పనిసరిగా సున్నితమైన SF6 లీక్ డిటెక్టర్ (కనీస గుర్తించదగిన లీక్ రేట్ 1x10-6 mbar l/s) ఉపయోగించి లీక్-టెస్ట్ చేయాలి. మా ఫ్యాక్టరీ 24-గంటల స్టాండింగ్ ప్రెజర్ టెస్ట్‌ని సిఫార్సు చేస్తుంది-24 గంటలలో ఒత్తిడి 1 శాతం కంటే ఎక్కువ తగ్గితే, లీక్‌ని కమీషన్ చేయడానికి ముందు గుర్తించి రిపేర్ చేయాలి.

మా ఫ్యాక్టరీ సర్వీస్ రికార్డుల నుండి ఫీల్డ్ డేటా సరైన గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ వార్షిక లీకేజీ రేటును 0.1 శాతం కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుందని చూపిస్తుంది, ఇది IEC ప్రమాణం 0.5 శాతానికి మించిపోయింది. దీనికి విరుద్ధంగా, గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ హడావిడిగా లేదా తేమతో కూడిన పరిస్థితుల్లో నిర్వహించబడే ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు తరచుగా 1 శాతం కంటే ఎక్కువ లీకేజీ రేటును అనుభవిస్తాయి, ప్రతి 2 నుండి 3 సంవత్సరాలకు మళ్లీ పూరించడం అవసరం. ప్రతి రీ-ఫిల్లింగ్ అదనపు తేమ మరియు గాలికి బ్రేకర్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది, అంతర్గత తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది. ఉత్తర ఐరోపాలోని ఒక యుటిలిటీ 145 kV హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను కలిగి ఉంది, అది తగినంతగా ఎండిన వాయువుతో నింపబడింది. రెండు సంవత్సరాలలో, బ్రేకర్ పాక్షిక ఉత్సర్గ కార్యకలాపాలను అభివృద్ధి చేసింది మరియు అంతర్గత తనిఖీలో ముక్కు మరియు సంపర్క ఉపరితలాలపై తీవ్రమైన గుంటలు కనిపించాయి. సరైన గ్యాస్ నిర్వహణ ఖర్చు కంటే మరమ్మతు ఖర్చు మూడు రెట్లు ఎక్కువ.

అదనంగా, SF6 గ్యాస్ పీడనం అంతరాయం కలిగించే పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్యాస్ పీడనం తక్కువగా ఉన్నట్లయితే, ఆర్క్ క్వెన్చింగ్ సామర్ధ్యం తగ్గిపోతుంది మరియు బ్రేకర్ ఒక ఫాల్ట్ కరెంట్‌కు అంతరాయం కలిగించడంలో విఫలమవుతుంది. మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లో తక్కువ-పీడన అలారం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రేట్ చేయబడిన ప్రెజర్ కంటే 5 శాతం తక్కువ వద్ద ట్రిగ్గర్ అవుతుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, అలారం సెట్ పాయింట్ సరైన థ్రెషోల్డ్ వద్ద యాక్టివేట్ అవుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి. SCADA సబ్‌స్టేషన్‌కి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత డేటాను నిరంతరం ప్రసారం చేసే గ్యాస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయమని కూడా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది స్లో లీక్‌లను ముందుగానే గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఒత్తిడి క్లిష్టమైన స్థాయికి పడిపోకముందే ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణను అనుమతిస్తుంది. సరైన SF6 గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ కేవలం ఒక-పర్యాయ పని కాదు; ఇది హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క మొత్తం సేవా జీవితానికి బేస్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది.

మా హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ కోసం కీ ఇన్‌స్టాలేషన్ పారామితులు మరియు టాలరెన్స్‌లు ఏమిటి?

అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క సరైన సంస్థాపనకు ఖచ్చితమైన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పారామితులకు కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. Lugao ప్రతి క్లిష్టమైన పరిమాణం, టార్క్ మరియు క్లియరెన్స్‌ను పేర్కొనే సమగ్ర ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌ను అందిస్తుంది. దిగువ పట్టిక మా అత్యంత సాధారణ హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మోడల్‌ల కోసం కీ ఇన్‌స్టాలేషన్ పారామితులను సంగ్రహిస్తుంది: LGB 145 kV సింగిల్-బ్రేక్ మరియు LGB 550 kV టూ-బ్రేక్ సిరీస్. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో కాలిబ్రేటెడ్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించి అన్ని విలువలు తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి. మా ఫ్యాక్టరీ అన్ని పారామీటర్‌లు సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ఆన్-సైట్ మద్దతును అందిస్తుంది.

ఈ పారామితులకు అదనంగా, మా ఫ్యాక్టరీ కింది ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులను సిఫార్సు చేస్తుంది: ఆపరేటింగ్ మెకానిజం (స్ప్రింగ్ లేదా హైడ్రాలిక్) పేర్కొన్న క్రమం ప్రకారం తప్పనిసరిగా ఛార్జ్ చేయబడాలి మరియు నియంత్రణ వోల్టేజ్ రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్‌లో 85-110 శాతం పరిధిలో ఉండాలి. అన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్లు తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న విలువలకు టార్క్ చేయబడాలి మరియు 24 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత బిగుతు కోసం తనిఖీ చేయాలి. కనెక్షన్‌లు వేడెక్కడం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము మొదటి 100 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత థర్మల్ ఇమేజింగ్ తనిఖీని కూడా అందిస్తాము.

మా ఫ్యాక్టరీ ప్రతి పరామితి కోసం సైన్-ఆఫ్ బాక్స్‌లను కలిగి ఉన్న వివరణాత్మక ఇన్‌స్టాలేషన్ చెక్‌లిస్ట్‌ను అందిస్తుంది. ఈ చెక్‌లిస్ట్ మా కమీషనింగ్ ఇంజనీర్లచే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మా కస్టమర్‌లకు వారి స్వంత నాణ్యత హామీ కోసం కూడా అందుబాటులో ఉంచబడింది. LGB 145 మోడల్ కోసం, చెక్‌లిస్ట్ అనుసరించని ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం 4.5 శాతం వైఫల్యం రేటుతో పోలిస్తే, మా చెక్‌లిస్ట్‌ను ఖచ్చితంగా అనుసరించే ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు మొదటి-సంవత్సరం వైఫల్యం రేటు 0.5 శాతం కంటే తక్కువగా ఉన్నాయని మేము ధృవీకరించాము. ఈ డేటా ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ పరామితిపై ఖచ్చితమైన శ్రద్ధ యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది. మేము మా కస్టమర్‌లందరినీ సరైన కొలత సాధనాల్లో పెట్టుబడి పెట్టమని మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులను చేర్చుకోవాలని ప్రోత్సహిస్తాము.

ప్రీ-కమిషనింగ్ ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ పరీక్షలు ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారిస్తాయి?

జాగ్రత్తగా మెకానికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు గ్యాస్ ఫిల్లింగ్ తర్వాత కూడా, హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ అన్ని సిస్టమ్‌లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన ప్రీ-కమిషనింగ్ టెస్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను తప్పనిసరిగా చేయించుకోవాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎటువంటి లోపాలను ప్రవేశపెట్టలేదని మరియు బ్రేకర్ సేవ కోసం సిద్ధంగా ఉందని ఈ పరీక్షలు తుది ధ్రువీకరణగా పనిచేస్తాయి. వద్దలుగావో పవర్ కో., లిమిటెడ్.మేము హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క పనితీరు యొక్క అన్ని క్లిష్టమైన అంశాలను కవర్ చేసే ప్రామాణిక పరీక్ష క్రమాన్ని అభివృద్ధి చేసాము. ఈ పరీక్షలు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ధృవీకరించడమే కాకుండా భవిష్యత్ స్థితి పర్యవేక్షణ కోసం బేస్‌లైన్‌ను కూడా అందిస్తాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతకు అవసరం.

హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ కోసం అవసరమైన ముందస్తు కమీషన్ పరీక్షలు:

• మెకానికల్ ఆపరేషన్ పరీక్ష:బ్రేకర్ రేట్ చేయబడిన నియంత్రణ వోల్టేజ్ వద్ద 50 ఓపెన్-క్లోజ్ ఆపరేషన్ల క్రమానికి లోబడి ఉంటుంది, తర్వాత కనిష్ట మరియు గరిష్ట నియంత్రణ వోల్టేజ్ (85% మరియు 110% రేట్) వద్ద 10 ఆపరేషన్లు ఉంటాయి. ప్రతి ఆపరేషన్ కోసం ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయాలు నమోదు చేయబడతాయి మరియు పోల్-టు-పోల్ సింక్రోనిజం కొలుస్తారు. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం, బైండింగ్ లేదా సమయ విచలనం శక్తివంతం కావడానికి ముందు తప్పనిసరిగా పరిష్కరించాల్సిన యాంత్రిక సమస్యను సూచిస్తుంది.
• సమయం మరియు ప్రయాణ కొలత:డిజిటల్ ట్రావెల్ ఎనలైజర్‌ని ఉపయోగించి, కాంటాక్ట్ స్ట్రోక్, ఓవర్ ట్రావెల్ మరియు కాంటాక్ట్ వైప్ కొలుస్తారు. ఈ విలువలు తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న టాలరెన్స్‌లో ఉండాలి. మా ఫ్యాక్టరీ సరైన కాంటాక్ట్ ట్రావెల్ వర్సెస్ టైమ్ ప్రొఫైల్‌ని చూపించే సూచన వక్రరేఖను అందిస్తుంది. ఈ వక్రరేఖ నుండి విచలనం తప్పుగా అమర్చడం లేదా సరికాని డాష్‌పాట్ సర్దుబాటును సూచిస్తుంది.
• కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కొలత:ప్రతి పోల్ యొక్క ప్రధాన పరిచయాల యొక్క DC ప్రతిఘటన కనీసం 100 A పరీక్ష కరెంట్‌తో మైక్రో-ఓమ్‌మీటర్‌ని ఉపయోగించి కొలుస్తారు. కొలవబడిన ప్రతిఘటన తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న గరిష్టం కంటే తక్కువగా ఉండాలి (ఉదా., LGB 145 కోసం 120 మైక్రో-ఓమ్‌లు). అధిక ప్రతిఘటన పేలవమైన సంపర్క అమరిక లేదా కాలుష్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది తప్పు అంతరాయం సమయంలో వేడెక్కడం మరియు కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
• విద్యుద్వాహక పరీక్షలు:ఒక పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ తట్టుకునే వోల్టేజ్ పరీక్ష (1.5 రెట్లు రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్ వద్ద 1 నిమిషం) ప్రధాన ఇన్సులేషన్‌పై నిర్వహించబడుతుంది. అదనంగా, ఇన్సులేషన్ వైఫల్యానికి దారితీసే వాయువులో శూన్యాలు లేదా కలుషితాలు లేవని నిర్ధారించడానికి 1.1 రెట్లు రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్ వద్ద పాక్షిక ఉత్సర్గ కొలత నిర్వహించబడుతుంది. మా ఫ్యాక్టరీ ఆరోగ్యకరమైన బ్రేకర్ కోసం ఆశించిన పాక్షిక ఉత్సర్గ నమూనాను అందిస్తుంది మరియు ఏదైనా విచలనం పరిశోధించబడుతుంది.
• SF6 గ్యాస్ విశ్లేషణ:బ్రేకర్‌ను 24 గంటలపాటు శక్తివంతం చేసిన తర్వాత, తేమ శాతం, స్వచ్ఛత మరియు కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు (SO2 మరియు SOF2) కోసం గ్యాస్ నమూనా తీసుకోబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది. తేమ లేదా కుళ్ళిన ఉత్పత్తులలో ఏదైనా పెరుగుదల తప్పనిసరిగా పరిష్కరించాల్సిన అంతర్గత సమస్యను సూచిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ అసెట్ రిజిస్టర్‌లో ఉంచాలని బేస్‌లైన్ గ్యాస్ విశ్లేషణ నివేదికను సిఫార్సు చేస్తోంది.

ఆగ్నేయాసియాలో 245 kV హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క ఇటీవలి ఇన్‌స్టాలేషన్ ఈ పరీక్షల విలువను వివరిస్తుంది. ప్రీ-కమిషనింగ్ టైమింగ్ టెస్ట్ సమయంలో, ప్రారంభ సమయం 42 ms వద్ద కొలుస్తారు, ఇది పేర్కొన్న 35 ms +/- 3 ms కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆపరేటింగ్ మెకానిజంలో సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయని బఫర్‌తో ఈ ఆలస్యం తెరవడం గుర్తించబడింది. ఇన్‌స్టాలేషన్ బృందం బఫర్ సెట్టింగ్‌ను సరిదిద్దింది మరియు పునఃపరీక్ష 36 ms ప్రారంభ సమయాన్ని చూపింది. ఈ సమస్యను గుర్తించి, సరిదిద్దకపోతే, బ్రేకర్ అవసరమైన 2.5 సైకిల్స్‌లో లోపాన్ని క్లియర్ చేసి ఉండకపోవచ్చు, ఇది విపత్తు వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు. ప్రీ-కమిషనింగ్ పరీక్షలు కేవలం లాంఛనప్రాయమే కాకుండా క్లిష్టమైన విశ్వసనీయత కొలత అని ఈ సందర్భం వివరిస్తుంది.

మా ఫ్యాక్టరీ సమగ్ర పరీక్ష నివేదిక టెంప్లేట్‌ను అందజేస్తుంది, ఇందులో అన్ని కొలిచిన విలువలు, పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు తీసుకున్న ఏవైనా పరిష్కార చర్యలు ఉంటాయి. ఈ నివేదిక బ్రేకర్ యొక్క జీవితచక్ర డాక్యుమెంటేషన్‌లో భాగం అవుతుంది మరియు భవిష్యత్తు నిర్వహణ ప్రణాళికకు ఇది అవసరం. మేము మా పరీక్ష ప్రోటోకాల్‌ను అనుసరించినట్లయితే, ప్రత్యేకంగా ఇన్‌స్టాలేషన్-సంబంధిత సమస్యలను కవర్ చేసే వారంటీని కూడా అందిస్తాము. సమగ్రమైన ప్రీ-కమిషనింగ్ టెస్టింగ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా, మీ హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ సరైన స్థితిలో సేవలోకి ప్రవేశిస్తుందని, మొదటి రోజు నుండి దాని విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

ప్రశ్న 1: అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను తగ్గించే అత్యంత సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం ఏమిటి?

సమాధానం: అత్యంత సాధారణ సంస్థాపన లోపం సరిపోని ఫౌండేషన్ లెవలింగ్ మరియు యాంకర్ బోల్ట్ టార్క్. 40 శాతం అకాల వైఫల్యాలు ఫౌండేషన్ సమస్యలకు సంబంధించినవని మా ఫ్యాక్టరీ డేటా చూపిస్తుంది. పునాది స్థాయి లేనప్పుడు, బ్రేకర్ ఫ్రేమ్ ట్విస్ట్‌లు, ఆపరేటింగ్ మెకానిజం మరియు స్తంభాల తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది. ఇది పెరిగిన ఘర్షణ, ఆలస్యమైన ఆపరేషన్లు మరియు అసమాన కాంటాక్ట్ వేర్‌లకు దారితీస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఒక సాధారణ లేజర్ స్థాయి తనిఖీ ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు. మేము బహుళ పాయింట్ల వద్ద ఫ్లాట్‌నెస్‌ని ధృవీకరించాలని మరియు +/- 2 మిమీ అవసరమైన సహనాన్ని సాధించడానికి ఖచ్చితమైన షిమ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది తక్కువ-ధర కొలత, ఇది దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ప్రశ్న 2: SF6 గ్యాస్‌లోని తేమ అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఇది ఎలా నియంత్రించబడుతుంది?

సమాధానం: SF6 గ్యాస్‌లో తేమ అనేది ఒక ప్రధాన విశ్వసనీయత సమస్య ఎందుకంటే ఇది ఆర్క్ ఉపఉత్పత్తులతో చర్య జరిపి తినివేయు ఆమ్లాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ఆమ్లాలు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు మరియు లోహ ఉపరితలాలపై దాడి చేస్తాయి, ఇది అంతర్గత ఫ్లాష్‌ఓవర్‌లకు మరియు యాంత్రిక వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, ఇన్‌లైన్ తేమ ఎనలైజర్‌తో డ్రై గ్యాస్ కార్ట్‌ను ఉపయోగించి SF6 గ్యాస్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. గ్యాస్ బ్రేకర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు -50°C కంటే తక్కువ మంచు బిందువును కలిగి ఉండాలి. ఏదైనా అవశేష తేమను తొలగించడానికి పూరించడానికి ముందు బ్రేకర్ ఛాంబర్‌ను 1 mbar వాక్యూమ్‌కు ఖాళీ చేయమని మా ఫ్యాక్టరీ సిఫార్సు చేస్తోంది. నింపిన తర్వాత, మంచు బిందువును ధృవీకరించడానికి తేమ నమూనా తీసుకోబడుతుంది. తేమ పరిమితిని మించి ఉంటే, వాయువు తప్పనిసరిగా ఫిల్టర్ చేయబడాలి లేదా భర్తీ చేయబడాలి.

ప్రశ్న 3: హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను ఇంటి లోపల ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చా మరియు అది ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలను మారుస్తుందా?

సమాధానం: అవును, అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లను ఇంటి లోపల అమర్చవచ్చు, సాధారణంగా GIS (గ్యాస్ ఇన్సులేటెడ్ సబ్‌స్టేషన్‌లు) లేదా ఇండోర్ AIS (ఎయిర్ ఇన్సులేటెడ్ సబ్‌స్టేషన్‌లు)లో తగిన క్లియరెన్స్ ఉంటుంది. ఇండోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు అదనపు పరిగణనలు అవసరం: SF6 ద్రవీకరణను (-25°C కంటే తక్కువ) నివారించడానికి మరియు సంక్షేపణను నివారించడానికి పరిసర ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి. బ్రేకర్ యొక్క బరువు మరియు డైనమిక్ లోడ్‌లకు మద్దతు ఇచ్చేలా ఫ్లోర్ తప్పనిసరిగా డిజైన్ చేయబడాలి. SF6 గాలి కంటే బరువైనది మరియు ఆక్సిజన్‌ను స్థానభ్రంశం చేయగలదు కాబట్టి, లీక్ అయినప్పుడు SF6 పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి వెంటిలేషన్ అందించాలి. మా ఫ్యాక్టరీ గరిష్ట పరిసర ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా 40°C) మరియు గోడలకు కనీస క్లియరెన్స్‌తో సహా ప్రత్యేక ఇండోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది. అదే పునాది, గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు టెస్టింగ్ ప్రోటోకాల్‌లు వర్తిస్తాయి, అయితే అదనపు పర్యావరణ నియంత్రణలతో ఉంటాయి.

ప్రశ్న 4: హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లోని ప్రధాన విద్యుత్ కనెక్షన్‌లకు సరైన టార్క్ ఏది?

సమాధానం: ప్రధాన విద్యుత్ కనెక్షన్ల టార్క్ బోల్ట్ పరిమాణం మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. LGB 145 మోడల్ కోసం, ప్రధాన బస్‌బార్ కనెక్షన్‌లు (సాధారణంగా M16 బోల్ట్‌లు) రాగి కండక్టర్ల కోసం 80-90 Nm మరియు అల్యూమినియం కండక్టర్ల కోసం 90-100 Nm వరకు టార్క్ చేయాలి. సరికాని టార్క్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల వేడెక్కడం జరుగుతుంది: అండర్-టార్క్డ్ కనెక్షన్‌లు అధిక కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను సృష్టిస్తాయి, అయితే ఓవర్-టార్క్డ్ కనెక్షన్‌లు కండక్టర్ లేదా బ్రేకర్ టెర్మినల్‌ను దెబ్బతీస్తాయి. మా ఫ్యాక్టరీ అన్ని కనెక్షన్‌ల కోసం టార్క్ స్పెసిఫికేషన్ చార్ట్‌ను అందిస్తుంది మరియు మేము క్రమాంకనం చేసిన టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించాలని మరియు ప్రతి బోల్ట్‌ను బిగించిన తర్వాత గుర్తించాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. థర్మల్ విస్తరణ మరియు స్థిరీకరణకు అనుగుణంగా మొదటి 100 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత మళ్లీ టార్క్ చేయమని కూడా మేము సలహా ఇస్తున్నాము.

ప్రశ్న 5: లుగావో పవర్ కో., లిమిటెడ్ ఉందా. వారి హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యవేక్షణ మరియు శిక్షణను ఆఫర్ చేయాలా?

సమాధానం: అవును, మా ఫ్యాక్టరీ సమగ్ర సంస్థాపన పర్యవేక్షణ మరియు శిక్షణ సేవలను అందిస్తుంది. ప్రతి హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ కొనుగోలు కోసం, మేము మొత్తం ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ ప్రాసెస్ కోసం మా సీనియర్ ఫీల్డ్ ఇంజనీర్‌లలో ఒకరిని ఆన్-సైట్‌లో కలిగి ఉండే ఎంపికను అందిస్తాము. ఈ ఇంజనీర్ ఫౌండేషన్ తయారీ, గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్, మెకానికల్ అసెంబ్లీ మరియు ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్‌లను పర్యవేక్షిస్తారు, మా అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లను అందేలా చూస్తారు. మేము మీ సాంకేతిక నిపుణుల కోసం ఆన్-సైట్ శిక్షణను కూడా నిర్వహిస్తాము, అన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాలను కవర్ చేస్తాము. మా శిక్షణా కార్యక్రమంలో తరగతి గది సెషన్‌లు మరియు ప్రయోగాత్మక అభ్యాసం రెండూ ఉంటాయి. ఈ సేవ ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మీ బృందం దాని మొత్తం సేవా జీవితానికి బ్రేకర్‌ను పూర్తిగా నిర్వహించగలదని నిర్ధారిస్తుంది. మేము ఈ సేవను సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ప్రత్యేకించి మా హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను మొదటిసారి కొనుగోలు చేసేవారికి.

ముగింపు: సరిపోలని అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయత కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతలో పెట్టుబడి పెట్టండి

అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క విశ్వసనీయత దాని రూపకల్పన మరియు తయారీ యొక్క ఉత్పత్తి మాత్రమే కాదు; ఇది దాని సంస్థాపన యొక్క నాణ్యత ద్వారా తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది. ఫౌండేషన్ మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌ల నుండి SF6 గ్యాస్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్రీ-కమిషనింగ్ టెస్ట్‌ల వరకు, బ్రేకర్ దశాబ్దాలుగా ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేసేలా చేయడంలో ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లోని ప్రతి దశ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. లుగావో పవర్ కో., లిమిటెడ్‌లోని మా ఫ్యాక్టరీ. బ్రేకర్లు 25 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ MTBF గణాంకాలను సాధించడం మరియు కనిష్ట నిర్వహణతో పని చేయడం ద్వారా ఖచ్చితమైన సంస్థాపన యొక్క సానుకూల ప్రభావాన్ని చూసింది. మేము హడావిడిగా లేదా సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పరిణామాలను కూడా చూశాము, ఇది అకాల వైఫల్యాలు, ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు సిస్టమ్ అంతరాయాలకు కూడా దారితీయవచ్చు. ఎంపిక స్పష్టంగా ఉంది: సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం అనేది మీ హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ విశ్వసనీయతను పెంచడానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గం.

మీ సబ్‌స్టేషన్ రక్షణను అవకాశంగా వదిలివేయవద్దు.Lugao Power Co.,Ltdని సంప్రదించండి. నేడుసమగ్ర ఇన్‌స్టాలేషన్ సంప్రదింపులను షెడ్యూల్ చేయడానికి. మా బృందం మీ సైట్ పరిస్థితులను సమీక్షిస్తుంది, వివరణాత్మక ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్లాన్‌లను అందజేస్తుంది మరియు ప్రతి స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా ఆన్-సైట్ పర్యవేక్షణను అందిస్తుంది. మేము మీ సాంకేతిక నిపుణులకు శిక్షణను అందిస్తాము మరియు ప్రీ-కమిషన్ టెస్టింగ్ పరికరాల పూర్తి సూట్‌ను కూడా అందిస్తాము. మా అన్ని హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లకు 3-సంవత్సరాల పనితీరు వారంటీ మద్దతునిస్తుంది, ఇది మా ప్రోటోకాల్‌ను అనుసరించినట్లయితే ఏదైనా ఇన్‌స్టాలేషన్-సంబంధిత లోపాలను కవర్ చేస్తుంది.Lugao Power Co.,Ltd నుండి ఇప్పుడు మీ ఇన్‌స్టాలేషన్ సపోర్ట్ ప్యాకేజీని అభ్యర్థించండి. మరియు మీ పవర్ సిస్టమ్‌ను అత్యధిక స్థాయి విశ్వసనీయతతో రక్షించుకోండి. సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో మీ గ్రిడ్‌ను భద్రపరచండి-ట్రస్ట్ లుగావో పవర్ కో., లిమిటెడ్.